建议
洁净车间1-10月共发生客户投诉不良32起，占公司总不良的78%。按4M进行分类，分别为：Man 15起，不良比率46.9%；Machine 6起，不良比率18.8%；Material 2起，不良比率6.3%；Method 9起，不良比率28.1%。
洁净车间由于高速连续冲床的不稳定性及加工产品的精密性而产生上述不良是一个原因，但主要的、根本的原因是在管理上的欠缺。以上数据显示，人的因素占了46.9%将近一半，加工方法、工艺的改进也占了28.1%，要有效控制洁净车间的不良发生率，急需加强品质管理的力度，鉴于目前工场与品质课的具体情况，建议组成品质二课，由王、张等既熟悉技术又有管理能力的人担任品质二课的负责人，下属二位检验员，对洁净车间进行有效的品质监控。
建议实施的益处有二：
管理：由精通技术、加工方法的管理人员出任品质二课负责人，可以从点、面、线各层面对洁净车间的产品质量进行最有效的控制监管。
人员：目前现有人员已基本能满足工作要求，无需增加人员，且如果从王、张二人中抽调出一人，另一方面可以避免洁净车间管理人员偏多，权责不清等情况的发生 |
发表于 2004-11-15 20:39:52
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